Сопло воздушное.
Материал - сталь.
Ø 2; 3; 4; 5 мм.
Резьба.
КЛАССИФИКАЦИЯ СОПЕЛ (общие сведения):
Абразивоструйное сопло — это техническое средство,
для направления воздушной или водяной струи с абразивом (абразив - кварцевый песок, дробь, стеклянная, пластиковая крошка и т. п.) находящегося под давлением в среду с меньшим давлением.
Получаем – направленный, управляемый поток абразива на обрабатываемую поверхность. В простом представлении абразивоструйное сопло или как его называют пескоструйное сопло, имеет вид цилиндрического или конического патрубка, одним концом крепится к абразивоструйному шлангу, второй служит для направления абразивостуйной струи.
Пескоструйное сопло так же служит
для увеличения скорости потока пескоструйной смеси при пескоструйной очистки поверхности, формирует определенный факел распыла и площадь контакта.
Абразивоструйные сопла производятся различных форм и размеров и у каждой модели есть свое предназначение.
Канал сопла (ствол) влияет на форму струи. К примеру: прямой ствол создаст компактную струю и лучше всего подходит для небольших рабочих полощадей.
Канал Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создает широкую струю, предназначен для очистки больших поверхностей.
Не менее важное значение имеют длина и форма внутреннего канала абразивоструйного сопла, определяющие скорость частиц абразива.
Оптимальная длина сопла составляет не менее 10 диаметров выходного отверстия и обычно находится в пределах 100-250 мм.
Выбор правильного сопла для конкретного случая зависит от правильного представления применения различных эффектов воздействия каждого вида на характеристику очистки и стоимость производимых работ.
Абразивоструйные сопла различаются:
- материал сопла
- форма канала
- диаметр сопла
Материал абразивоструйного сопла.
Сопла подвергаются очень интенсивному износу и зависит это главным образом от материала сопла, используемого абразива, скорости движения частиц и рабочего давление.
Пескоструйные сопла из оксид - алюминия - пригодны при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен.
Пескоструйные сопла из карбид - вольфрама - предназначены для более длительного срока эксплуатации , приемлемы для использования с большим спектром абразива.
Пескоструйные сопла из карбид бора - прекрасно подходит для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза.
Форма канала сопла.
Широкое применение получили сопла с расширяющимся к выходу каналом (форма трубы
Вентури).
Это позволило при одинаковых параметрах (диаметре сопла, давлении и пр.) увеличить скорость частиц в 1,5 - 1,8 раза, что соответствует увеличению, в 2 - 3 раза кинетической энергии частиц.
Вентури
Пескоструйные сопла с каналом Вентури обеспечивают широкую площадь контакта абразива с поверхностью и позволяют на 100% сохранять кинетическую энергию (скорость) абразива на выходе из сопла.
Сопла Вентури — лучший выбор для высокой производительности при обработке больших поверхностей. Производительность сопел с каналом Вентури на 40% выше, чем у схожих сопел с прямым каналом. К тому же, расход абразива снижается до 40%.
Двойное Вентури.
Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла.
Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).
Угловые сопла.
Угловые сопла разработаны для очистки труднодоступных участков — углов, задних сторон фланцев или внутренних поверхностей труб. Сопла имеют компактный размер и выход струи абразива под регулируемом углом .
Диаметр сопла.
Диаметр сопла непосредственно связан с расходом воздуха (а отсюда и параметры производительности компрессора) и, в конечном итоге,
производительностью, качеством очистки и расходом абразива.Диаметр сопла измеряется в узкой части канала, указывается в мм, определяет расход требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.) и абразива в целом.
Диаметр сопла обычно выбирается, исходя из эмпирического правила:
- диаметр сопла = диаметр наибольшей частицы абразива х 4;
- полученная величина округляется до ближайшего размера в сторону увеличения.
Подробное описание технологии пескоструйного оборудования смотрите здесь!
